1. Избор на размер на диамантените частици
Когато размерът на диаманта е груб и размерът на диаманта е единичен, острието е остро и ефективността на рязане е висока, но якостта на огъване на диамантената бучка намалява. Когато размерът на диаманта е фин или грубият и финият размер са смесени, главата на триона има висока издръжливост, но ниска ефективност. Имайки предвид горните фактори, по-подходящо е да изберете диамантените частици с размер 50/60 меша.
2. Избор на концентрация на разпределение на диаманти
В определен диапазон, когато концентрацията на диаманта се променя от ниска към висока, рязкостта и ефективността на рязане на циркулярния диск намаляват постепенно, докато експлоатационният живот се удължава постепенно. Ако обаче концентрацията е твърде висока, острието ще стане тъпо. С ниска концентрация и груба гранулираност ефективността ще бъде подобрена. Като се възползвате от различните функции на всяка част на острието при рязане и използване на различни концентрации (т.е. по-ниската концентрация може да се използва в средния слой от три или повече слоя), средният жлеб се оформя върху острието по време на процес на рязане, което е от полза за предотвратяване на люлеенето на режещия диск и подобряване качеството на обработка на каменните материали.
3. Избор на диамантена якост
Силата на диаманта е важен показател за осигуряване на ефективността на рязане. Високата якост ще направи кристала не лесно да се счупи, абразивните частици се полират при употреба, рязкостта намалява, което води до влошаване на работата на инструмента; Когато силата на диаманта не е достатъчна, лесно се счупва след удар и е трудно да се поеме тежката задача за рязане. Следователно якостта трябва да бъде между 130 и 140N.
4. Избор на фаза на свързване
Ефективността на режещия диск не зависи само от диаманта, но зависи и от цялостната ефективност на композитния материал, съставен от диаманта и свързващото вещество. За мрамор и друг мек камък механичните свойства на главата на инструмента са относително ниски и свързващото вещество на медна основа може да бъде избрано. Свързващото вещество на медна основа обаче има ниска температура на синтероване, ниска якост и твърдост, висока жилавост и ниска якост на свързване с диамант. При добавяне на волфрамов карбид (WC), WC или W2C се използва като скелетен метал, с подходящо количество кобалт за подобряване на якостта, твърдостта и характеристиките на свързване и малко количество Cu, Sn, Zn и други метали с ниско топене точка и твърдост се добавят като фаза на свързване. Размерът на частиците на основния компонент на добавката трябва да бъде по-малък от 200 mesh, а размерът на частиците на компонента на добавката трябва да бъде по-малък от 300 mesh.
5. Избор на процес на синтероване
С повишаването на температурата степента на уплътняване на корпуса на гумата се увеличава и якостта на огъване също се увеличава. С удължаването на времето на задържане, якостта на огъване на празното тяло на гумата и диамантения блок първо се увеличава и след това намалява. Процесът на синтероване на 120s при 800 ℃ може да бъде избран, за да отговори на изискванията за производителност.
